全铝家居铝型材诞生的秘密 你知道多少?

时间:2022-01-10浏览量:40

  铝合金型材听得不少,但是如何是诞生的,你又知道多少?

  全铝家居以其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱,让更多人对“易加工成型”、“环保绿色”、“轻量化代表材料”等特性的铝型材充满了好奇。

   铝型材历经铝锭→铝棒→挤压成型→表面处理等繁杂工序后,就是我们见到的铝型材!

  1、熔铸

  熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程有配料、熔炼、铸造。

  (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣等精炼手段,将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  2、型材挤压

  铝材是以矿物质的铝元素为主原料,成型前的铝棒通过达480℃高温(与水脱离),再通过模具挤压成型。

  挤压是型材成型的重要手段,其首先是根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

  国家标准是6063,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,热处理要求也不同。

  3、表面氧化

  铝合金型材完成挤压后,其表面耐蚀性不强,必须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度性。

  主要过程:

  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜抗污力、抗蚀和耐磨性能增强。

  (4)氧化膜是透明的:封孔前氧化膜强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,使型材外表显现本色以外的颜色,如黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色。

 

 

  4、 全铝家居型材表面处理粉末

  铝型材表面处理主要有电泳、阳极氧化、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等工艺技术。

  全铝家居型材以其日益成熟表面处理工艺、使用广泛、色彩多样、纹理清晰、立体感强,更能体现木纹的自然观感、质感,也与板式家具近似,是代替传统木材的理想节能环保材料。

  木纹转印的铝材表面处理:木纹表面的型材,通常采用木纹转印设备进行表面处理。流程是:粉末喷涂→贴膜→190℃-200℃烘烤→去膜→包装。

  在铝合金有机涂层基质上通过一定的温度,使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上,从而得到清晰、完整的各种木纹颜色与形状图案。

  全铝家居型材采用粉末喷涂技术,选择优质高含量的树脂粉,通过喷涂技术和精湛工艺流程融合,不仅让经过固化后完全没有颜料油漆的挥发性,

  也让铝型材表面的颜色逼真、木纹质感强、柔和度圆润、吸附力强、耐候性强,色泽可保持10年不变,让家居生活充满木质感。

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